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色母粒引起注塑生产出现的常见现象与处理方式
06/15/2017

色母料引起注塑生产出现的常见现象:

A、色泽不均产生原因:料缸温度高,成型周期长和树脂相容性不好。

处理方式:降低料缸温度,采用相容性好的载体。

B、光泽不好产生原因:喷嘴外温度低,成型周期长,色母料中钛白粉多,色母料中颜料分散性差。

处理方式:提高喷嘴温度,缩短成型周期。减少色母料中钛白粉,提高色母料中颜料分散性。

 色母又名色种,是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

使用色母粒的几点好处:

  1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;

  2. 使颜料在塑料中有更好的分散性;

  3. 保护操作人员的健康;

  4. 工序简单,转色容易;

  5. 环境干净、不沾污器皿;

  6. 节省时间和原材料。

  由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

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